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雜銅生產硫酸銅工藝
  
雜銅生產硫酸銅工藝
雜銅生產硫酸銅工藝(圖2)
以紫雜銅為原料生產硫酸銅的生產工藝和設備達到較為完善的程度,具有下述特點:
1、年(以300天計)額定生產能力已開發出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規模(實際生產能力為額定生產能力的1.25倍)。
2、正常條件下產品質量可達GB437-93農用級優等品、合格品要求。
3、產品綜合電耗≤150kw.h;銅回收率≥99.5﹪;酸耗(96﹪)≤0.42噸;水耗≤1.5噸。
4、無須配套鍋爐、空壓機等設備,生產線占地小、投資省、用人少,生產過程有一定自動化程度。
5、操作環境、環保指標優異。
6、可提供全套設計和非標設備供貨,并負責安裝指導、人員培訓、調試達標及一年免費服務。
 
雜銅生產硫酸銅工藝
1、五水硫酸銅生產設備聯系圖:
雜銅生產硫酸銅工藝 

1、硫酸儲罐 2、硫酸泵 3、硫酸計量罐 4、攪拌機 5、補液泵 6、配酸池 7、焚燒爐 8、銅料地磅秤
9、小車 10、吊料箱 11、卷揚機 12、微泡中和槽 13、沉降器 14、防漏槽 15、臨時高位槽 16、熱水箱
17、廢液槽 18、結晶機 19、稠厚器 20、成品洗水箱 21、離心過濾機 22、成品磅秤 23、緩沖坑 24、母液槽
25、母液泵 26、冷水泵 27、冷卻塔 28、冷卻塔循環泵 29、冷卻循環池 30、備用槽 31、備用槽盤管 32、動力箱
 
 
  2、生產工藝簡介:
(1)備料:
原料:紫雜銅(絲、片、塊、粉等)Cu≥93﹪;硫酸工業級;工藝用自來水,要求Cl-含量≤30mg/L;冷 卻用水無特殊要求。
(2)焚燒工序:
焚燒前的銅料要分檢,剔出鐵、鋁等可見金屬,裸銅線可不焚燒,漆包線經焚燒后方可使用。
(3)溶銅工序:
溶銅前液由母液、水、濃 硫 酸配制,溶銅在微泡中和槽中進行,溶銅溫度83℃左右。溶銅后液(銅180g/L左右,比重1.38—1.42)排入沉降器。
(4)沉降工序:
微泡中和槽自備有氣浮排污部件及旋流固液分離部件,沉降工序另設沉降器一臺進一步分離水不溶物,分離物排入廢液槽,雜質開路后的溶液匯入母液池。
(5)結晶工序:
經過沉降工序的清潔溶液進入結晶工序。
硫酸銅的結晶在回轉式強制結晶機中完成,冷水由冷 卻塔系統提供,冷 卻水循環使用。經結晶工序后硫酸銅產品以1—2毫米顆粒狀從溶液中析出,晶漿(母液+晶體)溫度可降到接近室溫,結晶率一般70﹪左右。晶漿排入稠厚器進行初步固液分離,母液回到母液池,晶體積累到一定量后進入洗滌干燥工序。
(6)洗滌干燥工序:
晶漿由稠厚器底閥放入離心過濾機,經脫液——清水洗滌——甩干后即可過磅裝包。
處理原料:含銅物料及金屬,可為合金粉末、合金絲條、合金塊。    
主要設備:微泡中和槽、結晶機等 
目的:實現無廢氣(焚燒爐除外)、廢水排放 適用方向:含銅物料處理、分離等。
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